化粧品製造ライン Cosmetic

ファンケルの化粧品は無添加です。
清浄度の高い製造環境、独自のシステムなど無添加化粧品の製造に求められる要素は数多く存在します。
しかし何一つ妥協することなく、当たり前のように製造を続けていく。
それがファンケルの「正直品質。」です。

  • 製造環境・製造ラインは
    高い衛生レベルを誇る

  • 独自のシステムによって空気中の
    微生物や塵の混入を防ぐ

  • 細心の注意と管理は、
    製造スタッフの作業服にまで至る

化粧品製造の
ファンケル独自のポイント クローズドシステム

防腐剤不使用の無添加化粧品の敵は、空気中に浮遊する微生物や塵。
特に、外気と触れるタイミングがある充填時には細心の注意が必要です。
そこで、容器に化粧品の中身を充填するエリアの清浄度は高く保たれており、病院の手術室よりも微生物や塵が少ない環境が維持されています。
また、それ以外の化粧品製造エリアもフィルターを通したきれいな空気を循環させることで、常に清浄度がコントロールされています。

Process 製造工程

01 【はかる】 秤量

500種以上の原料を正確に計量

常に規格通りの高品質な製品をお客様にお届けするために求められるのは、g単位の精密な原料の計量です。

ここが正直品質。

Point01

秤量システム

機械

作りたての化粧品をお客様にお届けするミッションを達成するため、製造現場では日毎に生産量が変化します。
g単位の計量が日々行われ、万が一、種類や量に誤りがある場合、作業が完了できない安全対策が取られています。

02 【つくる】 調製

人と機械が紡ぐファンケル基準

温度、撹拌速度、時間などを管理し、適切なタイミングで原料を混ぜ合わせます。
高品質な製品づくりに必須となる作業です。

ここが正直品質。

Point01

調製釜

機械

乳液調製用の釜の高さは約5m。
この巨大な釜の中で、秤量された原料が決められた方法に従って調製されます。
温度・撹拌速度・時間、全てが厳密な管理の元、正確に進められていきます。

Point02

貯蔵タンク

機械

調製後の製品の中身と外気との接触を無くすため、調製釜からパイプを通って貯蔵タンクまで直接移動。
この後の充填工程まで完全に外気を遮断。
無添加化粧品を作るうえでのこだわりが、ここにあります。

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Special

色合わせ

熟練者

色味へのこだわりなくして化粧品づくりは語れない。
たとえレシピ通りに原料を量り、混ぜ合わせても毎回同じ色味になるとは限りません。
そこで必要とされるのが熟練した経験者の技術。実際に自分の肌へと塗りながら微妙な調整を行います。

03 【つめる】 充填

医薬品レベル環境での充填・密封

調製を終えた製品の中身は、製造エリア以上の清浄度を誇るクリーンブース内で、充填機から容器へと詰められます。

ここが正直品質。

Point01

Class 100のクリーンブース

充填が行われるのは、一般的な手術室よりも高い清浄度を誇る『Class 100』規格のクリーンブース。充填の際、滅菌パイプから送られた製品の中身が一瞬外気に触れますが、品質を保つためこの瞬間も油断は許されません。高品質な無添加化粧品づくりへの責務です。

Class 100とは、約30㎝四方の空気の立方体の内に0.5μm以上の塵やほこりが100個以内(アメリカ連邦規格Federal Standard 209D)

Point02

高速ボトル充填機

機械

微生物や塵の混入を許さないクローズドシステムで送られてきた製品の中身は、クリーンブース内の充填機で容器に詰められます。
1分間に120本のスピードで充填・密封された製品は、機械によって集積され、次の工程に進みます。

04 【つつむ】 包装

完成への最終工程

容器に充填された製品は、化粧箱や袋に包まれ、お客様の元へと届けられる準備を終えます。

ここが正直品質。

Point01

包装

生産数量の多い製品の包装は機械で行いますが、製品によっては人の手によって丁寧に梱包します。
熟練の作業者が片手で箱を組み立て、外観に汚れや傷の有無を確認した後、一つひとつ箱へと収めていきます。

Point02

製造年月日印字

機械

包装が終わった製品の一つひとつに、まるで誕生日のように製造年月日を印字します。
これは義務化されているものではなく防腐剤を使用していないため『フレッシュ期間』をお客様に伝えるためのもの。いつでも新鮮な製品を使っていただきたいというファンケルの姿勢を表しています。

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Special

高速カートナー

機械と人

1分間当たり150本。これは、高速カートナーが可能にする包装個数です。
そのスピードの中、機械内の随所に設置された機器が設計通りの出来栄えになっているかを確認します。
そして最後は、熟練された作業者のチェックを経て、製品が集積されていきます。