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作りたての化粧品をお客様にお届けするミッションを達成するため、製造現場では日毎に生産量が変化します。
g単位の計量が日々行われ、万が一、種類や量に誤りがある場合、作業が完了できない安全対策が取られています。

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乳液調製用の釜の高さは約５m。
この巨大な釜の中で、秤量された原料が決められた方法に従って調製されます。
温度・撹拌速度・時間、全てが厳密な管理の元、正確に進められていきます。

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調製後の製品の中身と外気との接触を無くすため、調製釜からパイプを通って貯蔵タンクまで直接移動。
この後の充填工程まで完全に外気を遮断。
無添加化粧品を作るうえでのこだわりが、ここにあります。

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充填が行われるのは、一般的な手術室よりも高い清浄度を誇る『Class 100』規格のクリーンブース。充填の際、滅菌パイプから送られた製品の中身が一瞬外気に触れますが、品質を保つためこの瞬間も油断は許されません。高品質な無添加化粧品づくりへの責務です。

Class 100とは、約30㎝四方の空気の立方体の内に0.5μm以上の塵やほこりが100個以内（アメリカ連邦規格Federal Standard 209D）

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微生物や塵の混入を許さないクローズドシステムで送られてきた製品の中身は、クリーンブース内の充填機で容器に詰められます。
１分間に120本のスピードで充填・密封された製品は、機械によって集積され、次の工程に進みます。

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生産数量の多い製品の包装は機械で行いますが、製品によっては人の手によって丁寧に梱包します。
熟練の作業者が片手で箱を組み立て、外観に汚れや傷の有無を確認した後、一つひとつ箱へと収めていきます。

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包装が終わった製品の一つひとつに、まるで誕生日のように製造年月日を印字します。
これは義務化されているものではなく防腐剤を使用していないため『フレッシュ期間』をお客様に伝えるためのもの。いつでも新鮮な製品を使っていただきたいというファンケルの姿勢を表しています。