良くする手がかりは、いつも現場に。
探して見つけて、変えていきます。

結果だけでなく、その過程に立つ人を。
見ることの大切さを学びました。

入社3年目、新製品の立ち上げを任されました。製造ラインは基本自動ですが、少ロットの製品は自動化に向かず、人の手で容器に詰めます。容器はガラスで、口径はきわめて細い。機械が決まった間隔でバルク（※）を出すので、人が機械に合わせます。数秒の間に容器を差し出し、割らないようにノズルを差し込む。「緊張しなくていいよ」と声をかけても、作業者の手は震えていました。
製品は正しくつくられ、表面上は問題ありません。でも、ノズルの形状を変えれば、作業者の負担が減り、生産性も上がるはずです。材質を樹脂に変えても中身に影響がないかを技術や品質の担当者に確かめたりしながら、改良を試みました。結果、作業者の手の震えは止まり、つくれる数も増えました。

• バルク：容器に充填する前の化粧水やクリームの中身のこと

まず自分でやってみる。手が止まる場所に
変えられることが必ずあります。

現在担当しているのは秤量（ひょうりょう）です。バルクを混ぜる前に、決められた量の原料を正確に測る業務です。粉も液体もあり、温めてから使うもの、冷やすもの、光にあてられないものと、扱い方はそれぞれ違います。秤量はほとんど手作業で、この半年で腕にだいぶ筋肉がつきました（笑）。
手が止まるのは、たいてい同じところです。まず自分で手を動かしてみて、なぜこの手順なのかを考え、どう変えれば作業が楽になるかを試行錯誤します。ただし品質に直結する工程ですから、品質を守るために決められた基準の範囲で改善する必要があります。どうすれば品質を守りつつ効率的になるかを、常に考えています。